Diferentes tipos de máquinas de solda têm várias configurações que você pode alterar para ajustar a maneira como soldam. Os 3 principais tipos de máquinas de solda com as quais você pode trabalhar são soldadores de vara, soldadores MIG e soldadores TIG. Observe que algumas máquinas controlam automaticamente certas configurações e nem todo soldador permite que você ajuste as mesmas configurações, então os ajustes que você pode fazer dependem muito do soldador específico que você está usando. Não existem duas máquinas de solda calibradas exatamente da mesma forma, então você também pode brincar com seus ajustes para encontrar as configurações perfeitas para sua máquina e o material que está soldando.
Passos
Método 1 de 3: Fazendo ajustes em soldadores de vareta
Etapa 1. Encontre a amperagem para um tipo e espessura de metal em um gráfico de soldagem
Procure um gráfico de amperagem de soldagem com eletrodo online ou nas instruções do fabricante do soldador com eletrodo. Encontre o tipo de metal e a espessura do material que você planeja soldar no gráfico e observe o nível de amperagem recomendado que corresponde a essas especificações.
- Observe que soldadores stick podem ser usados para soldar aço, ferro, alumínio, cobre e níquel.
- Por exemplo, se você deseja soldar uma peça de aço com 1 pol. (2,5 cm) de espessura, o nível de amperagem recomendado será em torno de 200 amperes.
- Outro exemplo de recomendação que você pode ver em um gráfico é 125 amperes para 1⁄8 em (0,32 cm) de alumínio.
Etapa 2. Defina os amplificadores usando o botão na frente da máquina
Olhe para os números ao redor do mostrador de amperagem e encontre a amperagem recomendada para a espessura e tipo de metal que você vai soldar. Gire o botão do soldador para a direita para aumentar os amperes ou para a esquerda para diminuir os amperes até que a seta no botão aponte para o número correto de amperes.
Se você quiser fazer pequenos ajustes no calor durante a soldagem com eletrodo, basta puxar o arco de soldagem para trás para tornar a poça de soldagem mais quente e mais larga. Dessa forma, você não precisa alterar a amperagem da máquina no meio da soldagem
Etapa 3. Use uma haste de solda com diâmetro equivalente aos amperes da máquina
O diâmetro da haste, também conhecido como eletrodo, será uma versão decimal da amperagem. Use uma haste de solda com 0,125 pol (0,32 cm) de espessura ao soldar um material a 125 amperes, por exemplo.
O gráfico de soldagem com eletrodo que você usa para definir a amperagem de sua máquina para o material que você está soldando também deve recomendar um tamanho de eletrodo
Método 2 de 3: Alterar as configurações de um soldador MIG
Etapa 1. Use 1 A por 0,0025 cm (0,0025 cm) de espessura de metal como regra geral
A espessura do material que você está soldando determina quanta amperagem é necessária para soldá-lo com eficácia. Gire o botão de amperagem em seu soldador MIG para o número que corresponde à espessura do material que você planeja soldar para definir a amperagem inicial.
- Por exemplo, se você estiver soldando aço com 0,125 pol (0,32 cm) de espessura, defina o dial do amplificador para 125 amperes.
- Observe que você pode achar que precisa ajustar a amperagem após iniciar a soldagem. Você pode obter uma solda melhor em diferentes tipos de metais usando amperagens ligeiramente mais altas ou mais baixas.
- Você pode usar um soldador MIG para soldar uma variedade de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, níquel e bronze.
Gorjeta: Muitas máquinas de solda têm um gráfico impresso ou colado nelas que fornece as configurações recomendadas para diferentes tipos de materiais e espessuras. Você sempre pode consultar isso para escolher sua amperagem inicial e outras configurações também.
Etapa 2. Aumente o tamanho do fio para faixas de amplificador mais altas
Recomenda-se usar fio de 0,023 pol. (0,058 cm) para 30-120 amperes, fio de 0,030 pol. (0,076 cm) para 40-145 amperes, fio de 0,035 pol. (0,089 cm) para 50-180 amperes e 0,045 pol. (0,11 cm) fio para 75-250 amperes. Selecionar uma espessura de arame que funcione para as diferentes espessuras de metal que você normalmente solda significa que não terá que trocar o arame com frequência.
Por exemplo, se você normalmente solda metais que têm entre 0,125 pol (0,32 cm) de espessura e 0,150 pol (0,38 cm) de espessura, use fio de 0,035 pol (0,089 cm) porque a faixa de amperagem que você normalmente solda é em torno de 125- 150 amperes
Etapa 3. Selecione a velocidade de alimentação do arame inicial com base na amperagem que você está usando
Defina a velocidade de alimentação do arame no número de polegadas por minuto (ipm) recomendado pelo gráfico de configurações de sua máquina, se houver, para o nível de amperagem que você está soldando. Multiplique a amperagem que você está soldando por um multiplicador que corresponde à espessura do arame que você está usando, se você não tiver um gráfico de configurações. Multiplique por 1 pol. (2,5 cm) por ampere para fio de 0,045 pol. (0,11 cm), 1,6 pol. (4,1 cm) por ampere para fio de 0,035 pol. (0,089 cm), 2 pol. (5,1 cm) por ampere para 0,030 pol. (0,076 cm) de fio e 3,5 pol. (8,9 cm) por ampere para 0,023 pol. (0,058 cm) de fio.
- Por exemplo, se você estiver soldando a 125 amperes e usando arame de 0,045 pol. (0,11 cm), defina a velocidade de alimentação do arame para 125 ipm.
- Observe que algumas máquinas mais recentes podem ter apenas um mostrador com espessuras diferentes. Você pode simplesmente girar este botão para a espessura do material que você está soldando para definir a amperagem e a velocidade de alimentação do arame.
Etapa 4. Gire o dial de volts para a voltagem recomendada pelo fabricante
Olhe o gráfico em sua máquina de solda e encontre a tensão que corresponde ao material que você está soldando. Mova o dial de tensão para o número que o gráfico recomenda para encontrar uma boa tensão inicial.
- Como regra geral, quanto mais fino for o metal que você está soldando, menor será a voltagem que você usará para soldá-lo.
- Por exemplo, você pode usar um 21-23 volts para soldar 1⁄2 em (1,3 cm) de alumínio com um soldador MIG. Você pode usar 32 volts para soldar 1⁄2 em (1,3 cm) de aço inoxidável.
Etapa 5. Escolha uma tensão intermediária que crie um arco de soldagem forte e estável
Comece a soldar em um pedaço de metal do mesmo material e espessura do metal que você planeja soldar. Peça a alguém que diminua a tensão em sua máquina até que o arco de soldagem comece a estourar e aumente-a novamente até que o arco se torne instável. Escolha uma tensão no meio entre esses 2 pontos de tensão.
Stubbing é quando o fio de solda não está queimando rápido o suficiente e está atingindo o fundo da poça de fusão, que você pode sentir enquanto solda
Etapa 6. Aumente o fluxo de gás se houver muito fluxo de ar ao redor
O fluxo do gás de soldagem é medido em pés cúbicos por minuto (cfm). Aumente o cfm se estiver trabalhando em uma área com correntes de ar ou mantenha-o baixo se estiver trabalhando em uma oficina fechada onde não haja muito fluxo de ar ao redor.
- Encontrar o fluxo de gás correto é basicamente uma questão de experimentar. O objetivo é fornecer fluxo de gás suficiente para proteger sua solda do ar, que pode contaminá-la.
- Por exemplo, se você estiver soldando em uma área aberta e com correntes de ar, você pode tentar um fluxo de gás de 50 cfm. Se você estiver trabalhando em uma loja fechada, pode tentar um fluxo de gás de 15 cfm.
Gorjeta: Se você não tiver fluxo de gás suficiente protegendo sua solda do ar, você pode ver a porosidade e orifícios visíveis na solda. Se isso estiver acontecendo, aumente o fluxo de gás.
Método 3 de 3: Controlando o Calor em Soldadores TIG
Etapa 1. Mova o pedal ou o controle do amplificador manual para alterar o calor de um soldador TIG
Empurre o pedal para baixo para aumentar a amperagem ou deixe o pedal subir para diminuir a amperagem, se o soldador TIG tiver um controle de amperagem do pedal. Empurre a roda de controle de amperagem manual para frente para aumentar a amperagem ou gire-a para trás para diminuir a amperagem, se o soldador TIG tiver um controle manual.
- Quando você ajusta manualmente o calor em um soldador TIG, você está realmente aumentando ou diminuindo a amperagem.
- Algumas máquinas de solda TIG também possuem controles de amperagem na própria máquina que permitem definir configurações de amperagem mais precisas, mas isso depende totalmente da marca e do modelo da máquina.
- Alguns exemplos de metais que você pode usar um soldador TIG para soldar são aço, alumínio, magnésio, ligas de níquel, latão, cobre, bronze e ouro.
Etapa 2. Aumente a amperagem para aumentar o calor se o cordão de solda for muito estreito e alto
Aumente os amperes usando o pedal ou controle manual do soldador TIG para aumentar o aquecimento. Isso vai alargar e achatar o cordão de solda.
- Uma regra geral é que a largura do seu cordão de solda deve ser quase tão larga quanto a espessura do metal que você está soldando.
- Por exemplo, se você estiver soldando 1⁄2 em (1,3 cm) de metal de espessura, e seu cordão de solda é apenas 1⁄4 em (0,64 cm) de largura, tente aumentar lentamente o calor até que o cordão se alargue para cerca de 1⁄2 pol. (1,3 cm).
Etapa 3. Abaixe a amperagem para diminuir o calor se o cordão de solda for muito largo e plano
Use o controle de mão ou pé do soldador TIG para diminuir os amperes e diminuir o aquecimento. Isso tornará o cordão de solda mais alto e mais estreito.
Por exemplo, se você estiver soldando 1⁄4 em (0,64 cm) de metal de espessura e seu cordão de solda é 1⁄2 em (1,3 cm) de largura, tente diminuir o calor até que o cordão de solda esteja apenas a cerca de 1⁄4 em (0,64 cm) de largura.
Pontas
- Lembre-se de que não existem duas máquinas de soldar exatamente iguais, mesmo que sejam da mesma marca e modelo. Cada máquina é calibrada de forma diferente.
- Em última análise, como você ajusta sua máquina de solda dependerá das soldas que você está fazendo. Sinta como você solda e tente ajustar diferentes configurações até atingir a qualidade de solda que deseja.
- Depois de encontrar as configurações ideais para a sua máquina de solda, você pode deixá-las definidas, desde que o tipo de metal e a espessura que você solda não mudem.
