Você pode dobrar canos e tubos em um dos vários métodos, dependendo do que planeja usar o cano ou tubo dobrado. O problema em dobrar o tubo é descobrir onde e quanto dobrar o tubo. Embora muitas ferramentas de dobra venham com um conjunto de instruções para descobrir coisas como tolerâncias de dobra e deduções de dobra, muitas vezes são escritas de uma maneira complexa e pressupõem um conhecimento de matemática que intimida muitos usuários. Embora não seja possível eliminar completamente a matemática, é possível planejar como dobrar um pedaço de tubo de forma que o cálculo do ângulo de dobra seja simplificado e a única matemática necessária seja a aritmética simples. O método descrito abaixo não é simples, mas com prática, você pode dominá-lo.
Passos
Método 1 de 3: Selecionando uma ferramenta de dobra
Etapa 1. Escolha as ferramentas de dobra certas para suas necessidades
Existem 6 métodos principais de dobra. Cada um é mais adequado para um determinado tipo de tubo.
- A dobra no estilo de aríete, também chamada de dobra incremental, é geralmente usada para fazer grandes dobras em metais leves, como conduítes elétricos. Neste método, o tubo é mantido pressionado em 2 pontos externos e o aríete empurra o tubo em seu eixo central para dobrá-lo. As dobras tendem a se deformar em uma forma oval no lado interno e externo da curva.
- A dobra rotativa é usada para dobrar tubos para uso como corrimãos ou ferro ornamental, bem como chassis de carros, gaiolas de segurança e estruturas de reboques, bem como conduítes mais pesados. A dobra de desenho rotativo usa 2 matrizes: uma matriz estacionária de contra-dobra e uma matriz de raio fixo para formar a dobra. É utilizado quando o tubo necessita ter um bom acabamento e diâmetro constante em todo o seu comprimento.
- A dobra do mandril é usada para fabricar tubos de escape padrão e personalizados, tubos para leite e tubos para trocadores de calor. Além das matrizes usadas na dobra rotativa, a dobra do mandril usa um suporte flexível que se dobra com o tubo ou tubulação para garantir que o interior do tubo não seja deformado.
- A dobra por indução aquece a área a ser dobrada com uma bobina elétrica e, em seguida, o cano ou tubo é dobrado com matrizes semelhantes às usadas na dobra rotativa. O metal é imediatamente resfriado com água para temperá-lo. Produz curvas mais fechadas do que a dobra de tração rotativa reta.
- A dobra por rolo, também chamada de dobra a frio, é usada sempre que grandes dobras são necessárias no cano ou tubulação, como em suportes de toldo, armações de churrasqueira ou rolos de tambor, bem como na maioria dos trabalhos de construção. Os dobradores de rolo usam 3 rolos em eixos individuais para rolar o tubo conforme o rolo superior empurra para baixo para dobrar o tubo. (Como os rolos são organizados em um triângulo, esse método às vezes é chamado de flexão de pirâmide.)
- A dobra a quente, ao contrário, é usada consideravelmente em trabalhos de reparo. O metal é aquecido no local onde será dobrado para amolecê-lo.
Método 2 de 3: Fazendo uma dobra em ângulo reto
Etapa 1. Dobre um tubo de teste em um ângulo de 90 graus
Isso não apenas o familiarizará com quanta força você precisa aplicar para operar seu dobrador, mas este tubo servirá como uma referência para dobras futuras.
Para verificar o ângulo do seu cachimbo, coloque-o contra um esquadro de carpinteiro com a dobra externa voltada para o canto do esquadro. Ambas as extremidades do tubo devem apenas tocar os lados do quadrado e correr paralelamente a eles
Etapa 2. Encontre o local onde começa a curva do tubo
Você deve ver ou sentir um pequeno ponto achatado ou distorção no local onde a dobra começa e onde termina.
Etapa 3. Marque as extremidades da dobra com um marcador permanente
Desenhe a linha completamente ao redor do tubo.
Etapa 4. Coloque o tubo contra o quadrado novamente para encontrar o comprimento do tubo na curva
Observe o local de cada lado do quadrado onde as marcações do tubo se tocam. Eles devem estar à mesma distância do canto interno do quadrado. Some esses comprimentos.
Se as marcações em cada extremidade da curva do tubo tocarem o quadrado a 6 polegadas (15 cm) do canto interno do quadrado, o comprimento total da seção dobrada do tubo é de 12 polegadas (30 cm)
Etapa 5. Encontre o local na sua matriz de dobra onde começa a dobra
Coloque o tubo dobrado de volta em seu dobrador com a matriz usada para dobrá-lo e observe onde a marca do tubo se alinha. Marque este local com um ponto de tinta ou entalhe o metal com uma lima.
- Se você tiver mais de uma matriz (para diâmetros diferentes de tubo), faça uma dobra de teste para cada matriz, pois cada diâmetro exigirá uma quantidade diferente de metal para fazer uma dobra de 90 graus.
- Depois de saber quanto tubo é necessário para formar a curva, você pode calcular o comprimento de um pedaço de tubo necessário, adicionando este valor (chamado de dedução da dobra) aos comprimentos vertical e horizontal do tubo.
Método 3 de 3: Fazendo dobras múltiplas
Etapa 1. Meça o espaço que seu tubo dobrado ocupará
Se você estiver fazendo uma barra de segurança para um carrinho de dunas que ocupará um espaço de 60 polegadas (150 cm) de largura por 50 polegadas (125 cm) de altura, faça um retângulo com essas dimensões em um espaço limpo de piso de concreto com um pedaço de giz.
Etapa 2. Divida o retângulo com uma linha de centro
A linha de centro deve dividir os lados mais longos (largura) do retângulo.
Etapa 3. Meça a partir dos cantos superiores do retângulo até onde começa a parte horizontal do tubo dobrado
Se a parte superior da barra de segurança deve ter apenas 40 polegadas (100 cm), subtraia esse comprimento da largura da parte inferior e meça a metade da distância de cada um dos cantos superiores. Isso resulta em uma diferença de 20 polegadas (50 cm), metade dos quais é de 10 polegadas (25 cm), que é a distância a ser medida. Marque essa distância a partir de cada um dos cantos superiores.
Etapa 4. Meça dos cantos inferiores até onde começa a dobra inferior
Se a distância da parte inferior da barra de segurança até a primeira dobra for de 100 cm (40 polegadas), meça e marque essa distância de cada lado dos cantos inferiores.
Passo 5. Conecte as marcações onde serão feitas as dobras, usando régua ou régua
Você pode medir as linhas de conexão com uma régua.
Neste exemplo, a linha diagonal que conecta as marcas nas linhas horizontais e verticais tem cerca de 14 polegadas (70 cm) de comprimento
Etapa 6. Coloque seu tubo de dobra de 90 graus dentro da linha superior de seu quadro
Coloque-o de forma que a extremidade reta horizontal toque o interior da linha horizontal superior.
Etapa 7. Deslize o tubo até que toque na diagonal que você desenhou
Etapa 8. Marque o local onde a marca de dobra cruza a linha do quadro
Etapa 9. Gire o tubo de forma que a outra marca de dobra cruze a diagonal
Marque este local na diagonal.
Etapa 10. Repita as últimas 4 etapas para o outro canto superior
Etapa 11. Calcule o comprimento total do tubo necessário
Some as medidas dos cantos inferiores às primeiras marcas, os comprimentos do tubo entre a curva inferior e o comprimento entre a curva superior.
No exemplo acima, as partes verticais da barra de segurança terão cada uma 40 polegadas (100 cm) de comprimento, as partes diagonais terão cada uma 14 polegadas (70 cm) de comprimento e a parte horizontal terá 40 polegadas de comprimento. O comprimento mínimo total do tubo será de 40 + 14 + 40 + 14 + 40 polegadas (100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm) ou 144 polegadas (440 cm) de comprimento
Etapa 12. Corte o tubo
Embora o comprimento mínimo do tubo necessário seja 144 polegadas, é uma boa ideia permitir erros, adicione pelo menos 4 polegadas (10 cm), perfazendo o comprimento total de 148 polegadas (450 cm).
Etapa 13. Encontre e marque o centro do tubo
Você trabalhará deste ponto para fora.
Etapa 14. Coloque o tubo contra a linha superior da estrutura do layout, alinhando o centro do tubo com a linha central
Marque no tubo onde as curvas superiores devem começar e terminar usando as marcas na estrutura.
Você também pode marcar a direção das curvas colocando setas no tubo apontando para fora
Etapa 15. Faça cada uma das dobras superiores com sua ferramenta de dobra
Certifique-se de que a costura do tubo esteja voltada para dentro ao dobrar; isso evita torções ou dobras durante o processo de dobra.
- Para garantir que seu dobrador esteja ajustado no ângulo correto, você pode preparar uma ferramenta de referência de 2 peças planas de metal cujas extremidades são presas a um pivô. Dobre esta ferramenta para o ângulo indicado em sua estrutura e, em seguida, combine o ângulo de dobra de sua ferramenta de dobra com este ângulo.
- Depois de fazer cada curva, coloque o tubo contra a estrutura para verificar se o ângulo da curva está correto.
Etapa 16. Faça cada uma das dobras inferiores com sua ferramenta de dobra
Siga os mesmos procedimentos descritos na etapa anterior.
Etapa 17. Corte qualquer excesso das pontas do tubo dobrado
Pontas
- Comece com projetos simples de dobra de tubos antes de lidar com algo mais complicado. Você pode ter que fazer várias curvas de prática antes de se sentir confortável com esta técnica.
- Deixe espaço de trabalho suficiente para o seu equipamento. O cano de metal salta um pouco para trás ao ser dobrado, então você precisa deixar espaço para que isso aconteça, de modo que você possa sair do caminho quando necessário. Você vai querer um espaço livre mínimo de 10 pés (3 m), e 20 pés (6 m) é melhor.
- Borrife o chão ao redor de sua ferramenta de dobra com um adesivo em spray para fornecer tração extra ao pé ao dobrar o tubo.
Avisos
- Inspecione regularmente sua ferramenta de dobra e matrizes para ver se há desgaste após dobrar o tubo. Mesmo os pinos e parafusos de 1/2 a 5/8 pol. (1,25 a 1,56 cm) de diâmetro dobram e quebram depois de um tempo.
- É melhor dobrar o tubo de 5 cm ou mais de diâmetro para um profissional.
