Cilindros de teste de concreto desempenham um papel extremamente importante na colocação de concreto para fins de construção e engenharia. Cada tipo de concreto tem uma resistência projetada, e a fabricação de cilindros de concreto permite que a resistência de um determinado lote de concreto seja testada. Isso é necessário para o controle de qualidade e aceitação, garantindo que a estrutura seja capaz de suportar quaisquer cargas encontradas e que o concreto cure adequadamente. Para todas essas aplicações, embora os cilindros de teste de concreto precisem ser feitos, curados e transportados de maneira adequada. Este artigo segue a norma ASTM C31 / C31M: Prática Padrão para Fabricação e Cura de Amostras de Teste de Concreto no Campo.
Passos
Parte 1 de 5: Preparação dos Moldes
Etapa 1. Prepare os moldes do cilindro
Usando o marcador permanente, marque cada molde de cilindro com a data, projeto, localização e número de cada um.
Para descobrir quantos cilindros fazer e preparar, pergunte a um gerente de projeto, supervisor, cliente ou inspetor no local de trabalho
Etapa 2. Configure os moldes do cilindro
Coloque todos eles com a abertura para cima em uma superfície plana e nivelada.
Mantenha todo o seu equipamento facilmente acessível para que você possa usá-lo prontamente
Parte 2 de 5: Fazendo os cilindros de concreto
Etapa 1. Coloque o concreto em cada molde do cilindro
Usando a pá de concreto (ou uma pá pequena, se não houver uma disponível), coloque o concreto no molde do cilindro.
Etapa 2. Coloque a colher no molde
Gire sua mão no sentido horário conforme o concreto cai no molde. Em seguida, preencha o molde até a metade.
Girar a mão ao colocar o concreto no molde ajuda a criar uma camada uniforme
Etapa 3. Consolidar o concreto
Para fazer isso, use a barra de metal e a barra de concreto 25 vezes uniformemente em toda a seção transversal do molde. Varinha até o fundo do molde. Repita o processo para cada cilindro.
Para varrer o concreto, simplesmente insira a vareta no material, empurre-a para baixo e puxe-a de volta para fora. Faça isso 25 vezes
Etapa 4. Bata na parte externa de cada molde de cilindro com o macete
Faça isso de 10 a 15 vezes uniformemente em todo o molde.
Isso ajuda a remover todos os orifícios criados pelo movimento da haste e a liberar bolsas ou bolhas de ar presas. Isso também ajuda a uniformizar a camada de concreto
Etapa 5. Retire mais concreto
Preencha cada molde para que fique ligeiramente cheio após a consolidação. Use o mesmo movimento circular ao inserir o concreto no molde. Dessa forma, o concreto preencherá o molde de maneira uniforme.
Etapa 6. Consolide o concreto
Use a barra de metal para consolidar o concreto 25 vezes em cada cilindro. Desta vez, insira a haste de 1 polegada ou 25 mm na camada anterior. Bata em cada cilindro 10-15 vezes para remover vazios de ar.
Para saber até onde empurrar a haste para baixo, meça ao longo da parte externa do cilindro. Em outras palavras, do lado de fora do cilindro, faça uma marca no meio do caminho. Coloque a parte inferior da haste 1 pol. (25 mm) abaixo da marca. Segure a haste onde ela encontra o topo do molde do cilindro. Ao inseri-lo onde você o está segurando, ele terá 1 pol. (25 mm) na primeira camada
Etapa 7. Raspe o excesso de concreto
Usando o flutuador manual, raspe o excesso de concreto e crie uma superfície plana nivelada com a borda superior do molde. Se houver rochas grandes projetando-se, bata-as ainda mais no molde usando a bóia. Se houver necessidade de adicionar mais concreto, você pode colher um pouco mais conforme necessário.
É essencial que o concreto esteja nivelado e nivelado com as bordas do molde. Se não for uniforme, pode não se encaixar corretamente na máquina de teste de compressão e não ser usado
Parte 3 de 5: Finalizando os Cilindros
Etapa 1. Finalize a superfície
Usando o flutuador manual, passe-o com cuidado e lentamente pela superfície do molde. Conforme você continua fazendo isso, ele criará uma superfície lisa.
É útil manter a bóia úmida antes de fazer isso para ajudar a criar uma superfície lisa
Etapa 2. Coloque uma tampa nos cilindros
Certifique-se de que estão colocados completamente para evitar que a umidade escape e que não caiam durante o transporte
Parte 4 de 5: Cura dos Cilindros
Etapa 1. Lave qualquer equipamento usado
O concreto ficará grudado nos equipamentos utilizados, portanto, eles devem ser lavados imediatamente após o uso para mantê-los limpos.
- É melhor quando uma mangueira estiver disponível, caso não seja usar a água do balde para enxaguar o material do equipamento.
- Se houver uma grande quantidade de concreto do lado de fora dos moldes do cilindro, limpe-o. Certifique-se de que as informações escritas nele não sejam cobertas.
Etapa 2. Mova os cilindros para um local seguro
Pegue-os segurando-os pela parte inferior para evitar alterações na superfície. Coloque-os em um local protegido da luz solar direta, em um ambiente que evite a perda de umidade. Os resfriadores são freqüentemente usados, mas não são obrigatórios. Mantenha os cilindros neste local por não mais do que 48 horas para que curem inicialmente.
Etapa 3. Transporte os cilindros até o local de cura final
Enquanto são transportados, devem permanecer na vertical. Proteja-os de danos ou choques.
Os cilindros devem ser curados por pelo menos oito horas antes do transporte. O tempo de transporte não pode exceder quatro horas
Etapa 4. Remova os moldes do cilindro de concreto
Marque cada um com as informações do molde e coloque-os em uma "sala de cura". Esta sala deve ter umidade constante, ou deve ter tanques para submergir os cilindros. Mantenha os moldes nesta sala até que estejam prontos para serem removidos para o teste de resistência à compressão.
Parte 5 de 5: Teste de resistência à compressão
Etapa 1. Remova os cilindros da sala de cura e teste-os imediatamente
Use uma máquina de teste de compressão. Você também pode pedir a outra pessoa para usar a cura, se você não operou uma antes, reúna e registre a resistência de cada cilindro.
