O alumínio é um verdadeiro desafio para unir sem equipamento de soldagem especializado. Você precisará localizar uma solda ou liga de brasagem especializada para uso em alumínio ou para unir o alumínio a um metal diferente, dependendo do seu projeto. Depois de obter a solda on-line ou em uma loja de ferragens extraordinariamente bem abastecida, o principal desafio consiste em trabalhar com rapidez suficiente para unir o alumínio imediatamente após a camada de óxido de alumínio ter sido raspada da superfície.
Passos
Parte 1 de 2: Primeiros passos
Etapa 1. Identifique a liga, se possível
O alumínio puro pode ser soldado, embora não seja um metal fácil de trabalhar. Muitos objetos de alumínio são, na verdade, ligas de alumínio. A maioria deles pode ser soldada da mesma maneira, mas alguns deles são muito difíceis de trabalhar e podem precisar ser levados a um soldador profissional. Se a liga de alumínio estiver marcada com uma letra ou número, verifique se há algum requisito específico. Infelizmente, as ligas de alumínio não rotuladas podem ser difíceis de distinguir, e os guias de identificação profissional provavelmente só valem a pena se você estiver administrando uma empresa. Você pode precisar apenas mergulhar e testar sua sorte.
Se você estiver unindo alumínio a outro metal, as propriedades do alumínio geralmente são o fator limitante, portanto, a identificação precisa da composição da outra liga pode não ser necessária. Observe que algumas combinações como alumínio-aço são extremamente difíceis ou podem exigir métodos de soldagem especializados em vez de solda
Etapa 2. Selecione uma solda de baixa temperatura
O alumínio derrete a uma temperatura relativamente baixa de 1220ºF (660ºC), o que, combinado com sua alta capacidade de calor, torna quase impossível soldar com soldas de uso geral. Você precisará de uma solda especializada com um ponto de fusão significativamente mais baixo, que pode ser necessária para solicitar online. Normalmente, uma liga feita de alguma combinação de alumínio, silício e / ou zinco é usada para esse propósito, mas verifique o rótulo para ter certeza de que é adequado para o seu tipo de junção, como alumínio-alumínio ou alumínio-cobre.
- Tecnicamente, os metais de adição que derretem acima de 840ºF (450ºC) se unem por brasagem em vez de soldagem. Na prática, muitas vezes são vendidos como soldas e o processo é semelhante. A brasagem cria uma ligação mais forte, mas a soldagem é preferida para peças com circuitos elétricos ou outros materiais delicados.
- Evite soldas que contenham chumbo sempre que possível.
Etapa 3. Escolha um fluxo
Assim como a solda, o fluxo deve ser especializado para alumínio ou para a combinação de metais que você planeja unir. A opção mais fácil é comprar o fluxo da mesma fonte de sua solda, pois eles provavelmente funcionam juntos. A temperatura recomendada para o fluxo que você selecionar deve ser semelhante ao ponto de fusão da sua solda. Selecione um fluxo de brasagem se a solda que você escolheu derreter acima de 840ºF (450ºC).
Alguns fluxos de brasagem não se destinam ao uso em folhas ou fios finos de alumínio. Em vez disso, procure o fluxo de "brasagem por imersão" para essas aplicações
Etapa 4. Escolha uma fonte de calor
Você pode usar um ferro de solda para unir fios de alumínio, mas outros trabalhos exigirão o uso de uma tocha. Normalmente, uma tocha de baixa temperatura é usada, com uma ponta de chama que atinge 600 a 800ºF (315–425ºC).
Se o uso da tocha não for viável em seu espaço de trabalho, experimente um ferro de solda de 150 watts
Etapa 5. Reúna os materiais opcionais
Você precisará de uma braçadeira se estiver unindo mais de uma peça de metal, em vez de fazer pequenos reparos em um único objeto. Uma solução decapante, ou substância especial para limpar óxidos pós-soldagem, também é recomendada. Alguns fluxos à base de resina devem ser limpos com acetona.
Etapa 6. Configure uma área de trabalho segura
Proteja-se de vapores tóxicos usando uma máscara respiratória e trabalhando em uma área bem ventilada. Uma máscara facial ou óculos de proteção são altamente recomendados, assim como luvas de couro pesadas e roupas não sintéticas. Mantenha um extintor por perto e trabalhe apenas em superfícies não inflamáveis.
Parte 2 de 2: Juntando o Alumínio
Etapa 1. Pré-soldar cada parte das juntas difíceis (opcional)
Grandes junções ou combinações difíceis, como alumínio-aço, podem se beneficiar muito da "estanhagem" ou da aplicação de uma pequena camada de solda em cada parte do componente. Siga as instruções abaixo para cada peça que você planeja unir e repita com as peças presas juntas.
Ignore esta etapa se estiver usando solda para reparar uma rachadura ou buraco em um único objeto
Etapa 2. Limpe o alumínio com uma escova de aço inoxidável
O alumínio forma óxido de alumínio rapidamente ao entrar em contato com o ar, e essa fina camada de óxido não pode ser unida. Esfregue-o completamente com uma escova de aço, mas leia as instruções abaixo primeiro. Esteja preparado para limpar, fundir e soldar em sequência rápida para que o óxido não tenha outra chance de se formar.
O alumínio velho com forte oxidação ou outros resíduos de superfície pode exigir lixamento ou esmerilhamento, ou limpeza com álcool isopropílico e acetona
Etapa 3. Prenda os metais básicos juntos
Se você estiver conectando duas peças em vez de consertar um único objeto, prenda as duas peças na posição em que deseja uni-las. Deve haver um pequeno espaço entre eles para que a solda flua, mas mantenha isso para 1/25 (1 mm) ou menos.
- Se as peças não se encaixarem perfeitamente, você precisará tornar as áreas unidas lisas por meio de lixamento ou dobra.
- Como o alumínio deve ter a menor chance possível de oxidar, você pode prender as peças juntas frouxamente, limpá-las enquanto estão presas e, em seguida, apertar a braçadeira.
Etapa 4. Aplique o fluxo
Imediatamente após a limpeza do metal, aplique o fluxo ao longo da área a ser unida com uma haste de solda ou uma pequena ferramenta de metal. Isso evitará que mais óxido se forme e atrairá a solda ao longo do comprimento da junção.
- Se estiver soldando fios, mergulhe-os no fluxo líquido.
- Se o seu fluxo veio na forma de pó, consulte o rótulo para obter as instruções de mistura.
Etapa 5. Aqueça o metal
Use sua tocha ou ferro de solda para aquecer o objeto de metal adjacente à junção, começando na extremidade inferior da peça de trabalho. Uma chama direta na área de reparo provavelmente superaquece a solda e o fluxo. Se estiver usando uma tocha, segure a ponta da tocha a pelo menos 4 a 6 polegadas (10,2 a 15,2 cm) de distância do metal base. Mova a fonte de calor constantemente em pequenos círculos lentos para aquecer uniformemente a área.
- Ferros de soldar podem levar até dez minutos para aquecer antes de serem usados.
- Se o fluxo ficar preto, deixe a área esfriar, limpe e recomece.
Etapa 6. Aplique a solda
A maioria dos fluxos borbulhará e ficará marrom claro quando atingir a temperatura correta. Arraste a haste ou fio do material de solda sobre a junção, continuando a aquecer a área indiretamente do lado oposto do metal ou de uma superfície próxima. Ele já deve estar desenhado ao longo da lacuna, mas um movimento lento e constante de sua parte é necessário para criar um cordão uniforme. Fazer uma junção uniforme atraente e forte pode exigir prática, se você nunca soldou muito antes.
Se a solda não aderir ao alumínio, pode ser que mais óxido de alumínio se formou na superfície, caso em que precisa ser limpo e imediatamente soldado novamente. Também pode ser que você tenha o tipo errado de solda ou que o alumínio seja, na verdade, uma liga difícil de unir
Etapa 7. Remova o excesso de fluxo e óxido
Se você estiver usando um fluxo à base de água, o fluxo pode ser enxaguado com água assim que a peça acabada esfriar. Se você estiver usando um fluxo à base de resina, use acetona. Depois que o fluxo for removido, você pode colocar a peça acabada em uma "solução de decapagem" para remover quaisquer óxidos que possam ter sido criados sob o alto calor.
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Pontas
- O alumínio conduz o calor muito bem, o que torna difícil aquecer a área a ser unida até que todo o objeto esteja quente. Se você não conseguir fazer a solda derreter, tente colocar o alumínio em um suporte de arame ou outro dissipador de calor com uma área de superfície menor, ou use uma tocha mais quente.
- Às vezes é necessário aquecer a ponta da haste de solda com a chama para ajudar a solda fluir mais facilmente na área de reparo. Tenha cuidado ao aquecer a haste, pois o superaquecimento impedirá a solda de grudar.
