Os cortadores de plasma são ferramentas eficazes para cortar materiais eletricamente condutores, como alumínio, aço inoxidável, cobre e latão. Ao aproveitar um jato quente de plasma, você pode fazer cortes retos, fazer imperfeições ou fazer furos no material de sua escolha. Com o cortador de plasma certo e a técnica adequada, essas ferramentas são uma ótima maneira de cortar metal sem qualquer trabalho físico extremo.
Passos
Método 1 de 3: Adquirindo um Cortador de Plasma
Etapa 1. Compre um cortador de baixa amperagem para o material que é 1⁄4 polegada (0,64 cm) de espessura.
Se você vai cortar metal 1⁄4 polegada (0,64 cm) de espessura ou menos, use cortadores de menor amperagem que são cerca de 25 amperes. Claro, qualquer coisa maior do que isso também funcionará, mas não é necessário.
Localize a faixa de espessura que seu cortador de plasma pode manipular em sua embalagem. Sempre compre cortadores projetados para a espessura do seu metal
Etapa 2. Compre um cortador de alta amperagem para o material que é 1⁄2 polegada (1,3 cm) de espessura.
Para metais que são 1⁄2 polegada (1,3 cm) de espessura ou mais, cortadores de plasma com 60 a 80 ampères de saída são ideais. Normalmente, esta saída pode cortar material entre 3⁄4 a 1 polegada (1,9 a 2,5 cm) de espessura.
Sempre verifique a faixa de espessura que sua pistola de plasma pode cortar para garantir que ela pode cortar seu metal
Etapa 3. Verifique as polegadas por minuto (IPM) para cada cortador de plasma
Sempre verifique o IPM na embalagem dos potenciais cortadores de plasma para determinar a rapidez com que cortam. Em geral, mais amperes significa uma velocidade de corte mais rápida. Se você deseja um corte de qualidade de produção, adquira um cortador de plasma projetado para duas vezes a espessura de corte do seu material. Por exemplo, se você estiver cortando 1⁄4 polegadas (0,64 cm) de material de espessura, compre uma arma projetada para 1⁄2 material com 1,3 cm de espessura.
- Meça a distância do metal que você planeja cortar para ter uma ideia de quanto tempo o trabalho levará. Por exemplo, se você estiver cortando um comprimento de 20 polegadas (51 cm) de aço que é 1⁄4 polegada (0,64 cm) de espessura, uma pistola de plasma que corta 10 IPM levará 2 minutos.
- Considere o poder de cada produto ao comprar sua arma. Por exemplo, se você comprar uma arma projetada para 1⁄2 Com aço de 1,3 cm de espessura para o mesmo material do exemplo anterior, provavelmente levará cerca de 1 minuto para cortar ao longo de uma linha de corte de 51 cm.
Etapa 4. Selecione um cortador de plasma com tensão igual à sua entrada
A maioria das tomadas residenciais está na faixa de 110 a 120 volts. Isso o limita a cortadores de plasma mais fracos com amperagem entre 12 a 25, o que significa que você não será capaz de cortar mais do que 1⁄4 polegada (0,64 cm) de metal de espessura. Se você tiver acesso a uma tomada mais potente, poderá usar os produtos mais potentes.
- Verifique a entrada da tomada usando um multímetro digital. Comece conectando as pontas de prova ao multímetro - a ponta preta ao COM e a ponta vermelha aos Volts. Agora, conecte a sonda vermelha na fenda de saída direita e a sonda preta na fenda de saída esquerda e verifique a leitura de tensão.
- Nunca use um cortador de plasma que exija mais energia do que a sua tomada pode fornecer.
- Se você tiver acesso a um, use a energia auxiliar de um gerador de soldagem movido a motor. Estes são comumente usados por empresas de construção e podem ser alugados de fornecedores independentes.
Método 2 de 3: Fazendo cortes retos
Etapa 1. Encontre um local de trabalho seguro e coloque seu equipamento de segurança
Sempre use seu cortador de plasma em uma área bem ventilada e livre de materiais inflamáveis. Além disso, sempre que usar um cortador de plasma, você deve usar o seguinte: capacete de soldagem, óculos de segurança, botas de trabalho, luvas resistentes ao calor, avental resistente ao calor, calças de trabalho, jaqueta de soldagem, protetores de ouvido ou protetores de ouvido e um respirador mascarar.
Cubra o material inflamável com tampas à prova de chamas e mantenha-o a pelo menos 35 pés (11 m) do cortador de plasma
Etapa 2. Apoie a proteção de arrasto na borda inferior do metal
Se você estiver usando um escudo de arrasto - a peça de cobre que cobre a tocha de plasma - coloque-o na borda inferior do metal. Certifique-se de segurar a proteção de arrasto para baixo de forma que faça um ângulo de 90 graus com o metal.
- Use um escudo de arrasto para aumentar a facilidade e precisão de seus cortes, permitindo que você descanse a tocha no metal enquanto segue a linha de corte.
- Se o seu cortador de plasma não tiver um escudo de arrasto, segure-o 1⁄8 polegadas (0,32 cm) do metal e mantenha um ângulo de 90 graus entre o corpo da tocha e o metal.
Etapa 3. Remova a trava do gatilho e pressione o gatilho do cortador de plasma
Mantenha um ângulo de 90 graus com o metal da proteção de arrasto ou corpo da tocha e levante a trava do gatilho. Agora, pressione e segure o gatilho - um arco de plasma deve borrifar para baixo a partir da ponta da tocha de plasma.
Certifique-se de que faíscas saiam da parte inferior do metal após pressionar o gatilho. Do contrário, seu cortador de plasma não é poderoso o suficiente para a espessura do metal que você está tentando cortar
Etapa 4. Mova a tocha ao longo do metal lenta e uniformemente
Conforme você move o arco de plasma pelo metal, ele deve penetrá-lo até a parte inferior. Se nenhuma faísca estiver saindo da parte inferior do metal, isso significa que o arco não está penetrando efetivamente nele. Ou você está movendo a tocha muito rápido, o fluxo não está sendo direcionado diretamente para baixo ou o cortador de plasma tem amperes insuficientes.
- Ajuste a velocidade do corte enquanto arrasta a lâmina para que você sempre veja faíscas na parte inferior do metal. Por exemplo, se você está se movendo muito rápido e não vê nenhuma faísca, diminua a velocidade até ver.
- Se você ver um fluxo excessivo de faíscas, aumente sua velocidade.
Etapa 5. Incline a tocha de plasma em direção à extremidade do metal e solte o gatilho
Quando chegar ao fim do metal, incline a tocha de plasma levemente em direção à borda do metal. Depois de fazer isso, pare por um momento e solte o gatilho. Isso irá garantir que você corte o metal completamente.
Se você não conseguir cortar uma certa parte do metal ao longo da linha de corte, siga as instruções de perfuração para removê-lo
Método 3 de 3: goivagem e perfuração de metal
Etapa 1. Conecte uma ponta de goivagem antes de goivar o metal
Compre uma ponta de goivagem em uma loja de ferragens. Eles são 3 a 4 vezes mais largos do que as pontas padrão, permitindo que removam mais metal. O ideal é adquirir uma ponta que possa criar um arco de 2,5 a 3,8 cm (1 a 1,5 pol.) De comprimento.
Não use cortadores de plasma mais antigos - com arcos mais fracos com menos de 1 polegada (2,5 cm) de comprimento - para goivagem
Etapa 2. Faça uma goivagem no metal apontando a tocha em um ângulo de 40 a 45 graus em relação ao metal
A goivagem é realizada para remover imperfeições ou soldas antigas. Depois de apontar a tocha de 40 a 45 graus para o metal base, segure o gatilho até criar um arco com cerca de 2,5 a 3,8 cm de comprimento. Agora, mova a tocha firmemente pela região imperfeita de metal. Sempre aponte as faíscas para longe da tocha.
- Não perfure muito profundamente - faça outra passagem no metal, se necessário.
- Diminua a velocidade da goiva se você não ver nenhuma faísca.
- Se você vir uma quantidade excessiva de faíscas, acelere a goiva.
Etapa 3. Perfure o metal movendo o ângulo do cortador de 40 a 45 graus para 90 graus
Se você quiser criar um orifício em um pedaço de metal, comece apontando a tocha de plasma em um ângulo de 40 a 45 graus em relação ao alvo. Depois de mirar firmemente na seção de metal alvo, pressione e segure o gatilho do cortador. Depois de ver o arco de corte completo, eleve a tocha a um ângulo de 90 graus para criar um orifício no metal base. Depois de fazer o buraco, solte o gatilho.
Não tente perfurar metal mais do que 1,5 da espessura máxima de corte do cortador
Pontas
Use um escudo de arrasto para aumentar a precisão e facilidade de corte
Avisos
- Sempre use um capacete de soldagem e óculos de segurança para proteger seus olhos e rosto.
- Use luvas resistentes ao calor e botas de trabalho.
- Em termos de roupa, use um avental não inflamável e resistente ao calor sobre a calça de trabalho e uma jaqueta de solda.
- Sempre use protetores de ouvido ou protetores de ouvido.
- Use uma máscara respiratória para proteger seus pulmões.
