Na soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), um eletrodo de tungstênio é usado para aquecer o metal, enquanto o gás argônio protege a poça de solda de contaminantes transportados pelo ar. A soldagem TIG pode ser usada para produzir soldas limpas de alta qualidade na maioria dos materiais, incluindo aço, aço inoxidável, cromo, alumínio, ligas de níquel, magnésio, cobre, latão, bronze e ouro. Siga as etapas abaixo para colocar seu soldador TIG em operação e comece a soldar as obras-primas hoje mesmo!
Passos
Método 1 de 3: Configurando a máquina TIG
Etapa 1. Coloque o equipamento de segurança
Antes de operar qualquer máquina de solda, certifique-se de colocar óculos de proteção, roupas grossas e resistentes ao fogo e um capacete de soldagem com proteção para os olhos.
Etapa 2. Conecte a tocha TIG
Todas as tochas TIG têm um bico de cerâmica para direcionar o argônio, uma manga de cobre para segurar um eletrodo e alguma forma de resfriamento. Use o adaptador do pacote de acessórios para conectar a tocha na parte frontal da máquina.
Etapa 3. Conecte o pedal na máquina
O pedal é usado para controlar o calor no qual você está soldando.
Etapa 4. Selecione a polaridade
Você escolherá configurações diferentes com base no tipo de metal que está soldando. Se você estiver usando alumínio, coloque o soldador na configuração de corrente alternada (CA). Se você estiver usando aço ou outros metais, coloque o soldador na configuração DC Electrode Negative (DCEN).
Se o seu soldador tiver uma configuração de alta frequência, também precisará de ajuste. Para alumínio, o interruptor deverá estar em alta frequência contínua. Para aço, deve estar no início de alta frequência
Etapa 5. Moa o tungstênio
A espessura do metal a ser soldado e a corrente de soldagem usada determinam o tamanho da barra de tungstênio. Certifique-se de moer em uma direção radial ao redor da circunferência do tungstênio, não direto para as pontas.
- Use a superfície de uma pedra fina para moer o eletrodo de tungstênio. Moa de modo que o eletrodo esteja apontando na mesma direção da rotação da pedra como uma precaução de segurança.
- Moa o tungstênio em uma ponta arredondada para soldagem CA e uma ponta pontiaguda para soldagem CC.
- Para fazer uma solda de topo ou solda de canto aberto, retifique o tungstênio em uma vara de cinco a seis milímetros.
Etapa 6. Configure o fluxo de gás
Você deseja usar um gás argônio puro ou um gás argônio misturado, como uma mistura argônio-hélio. Remova a tampa protetora de plástico.
- Mude o corpo da válvula abrindo e fechando rapidamente a válvula para limpar quaisquer detritos do corpo roscado da válvula.
- Aparafuse o regulador e, em seguida, aperte bem a porca enquanto, simultaneamente, torce o regulador até que ele se encaixe na válvula.
- Aperte o regulador com uma chave inglesa, certificando-se de que o botão de pressão está voltado no sentido anti-horário.
- Coloque a mangueira de gás e o fluxômetro e, a seguir, ligue a válvula do cilindro. Certifique-se de ligar a válvula do cilindro suavemente e em pequenos incrementos. Normalmente, uma revolução de um quarto de volta é o suficiente.
- Por fim, verifique se há vazamentos ouvindo um som sibilante ou usando um spray detector de vazamento de aerossol.
- Defina a taxa de fluxo de gás ajustando o regulador do cilindro. Embora a taxa possa variar dependendo do seu projeto, normalmente a taxa fica entre quatro e 12 litros (3,2 galões americanos) por minuto.
Etapa 7. Defina a amperagem
A amperagem permite regular o controle que você tem sobre o processo de soldagem.
- Quanto mais espesso for o metal, maior será a amperagem.
- Quanto mais coordenado você conseguir com o pedal, mais alta poderá deixar a amperagem.
- Algumas relações de corrente convencionais são: 1,6 mm, 30 a 120 amperes; 2,4 mm, 80 a 240 amperes; 3,2 mm, 200 a 380 amperes.
Método 2 de 3: soldando seu metal
Etapa 1. Limpe seu material de soldagem
Sua superfície deve estar livre de detritos antes de você começar a soldar.
- Para preparar o aço carbono, use um esmeril ou lixadeira e faça o polimento até virar um metal brilhante e nu.
- Para o alumínio, é melhor usar uma escova de aço inoxidável dedicada.
- Para aço inoxidável, apenas limpe a área de solda com um pouco de solvente em um pano. Certifique-se de armazenar o pano e os produtos químicos em um local seguro antes de soldar.
Etapa 2. Insira o eletrodo de tungstênio em sua pinça
Desparafuse a parte de trás do porta-eletrodo na pinça, insira o eletrodo de tungstênio e aparafuse a parte de trás novamente. Geralmente, o eletrodo deve ficar pendurado a cerca de 1/4 de polegada de distância da bainha protetora da pinça.
Etapa 3. Prenda as peças juntas
Use um ferro angular e / ou uma barra chata com grampos C para prender as peças que você deseja soldar.
Etapa 4. Soldar as peças juntas
Uma solda descontínua é uma solda muito pequena que se destina a manter uma peça no lugar até que a solda final possa ser concluída. Coloque pontos de solda a cada poucos centímetros onde os dois metais se encontram.
Etapa 5. Segure a tocha TIG em sua mão
Certifique-se de segurá-lo em um ângulo de 75 graus com o tungstênio levantado não mais do que 1/4 de polegada do metal.
Não deixe o tungstênio tocar a peça de trabalho ou contaminará o seu material
Etapa 6. Pratique o uso dos pedais para controlar o calor
Sua poça de solda deve ter cerca de 1/4 de polegada de largura. É importante manter o tamanho da poça consistente ao longo da solda para evitar um acabamento bagunçado.
Etapa 7. Pegue a haste de preenchimento com a outra mão
Segure-o de forma que ele fique horizontalmente em um ângulo de 15 graus da peça de trabalho na base onde a tocha vai aquecer a peça.
Etapa 8. Use sua tocha para aquecer o metal base
O calor do arco criará uma poça, uma poça de metal derretido que é usada para fundir as duas peças de metal.
- Quando houver uma poça em ambas as peças de metal, bata a barra de preenchimento na poça derretida em pinceladas rápidas para evitar aglomeração.
- A haste de preenchimento adiciona uma camada de reforço para sua solda.
Etapa 9. Avance a poça na direção desejada usando seu arco
Ao contrário da soldagem MIG, onde você conduz a poça na direção em que a tocha está indo, com a soldagem TIG você empurra a poça na direção oposta à da tocha.
- Pense no movimento da sua mão como o de uma pessoa canhota operando um lápis. Enquanto uma pessoa destra move seu lápis como uma solda MIG, com os ângulos ambos inclinados para a direita, uma pessoa canhota tem seu lápis inclinado para a esquerda, embora deva empurrar o lápis para a direita.
- Continue a avançar a poça até ter soldado toda a área desejada e concluído uma solda TIG!
Método 3 de 3: Aprendendo diferentes tipos de soldas
Etapa 1. Faça uma solda em ângulo fácil
Comece com uma solda em ângulo para pegar o jeito da soldagem TIG. Uma solda em ângulo é composta de dois metais unidos em ângulos retos. Execute uma poça de solda em um ângulo de 45 graus a um canto de 90 graus. Uma solda em ângulo deve se parecer com um triângulo de lado.
Etapa 2. Solde uma junta sobreposta
Forme a poça de solda entre a borda de uma peça de metal sobreposta e a superfície da peça de metal inferior. Quando essas peças se fundirem, mergulhe a barra de preenchimento na poça.
Etapa 3. Faça uma junta em T para conectar duas peças de metal em um ângulo reto
Incline a tocha de forma que haja calor direto na superfície plana do metal. Mantenha um arco mais curto estendendo o eletrodo além do cone de cerâmica. Coloque a haste de preenchimento onde a borda dos dois metais se encontram.
Etapa 4. Derreta uma junta de canto
Derreta ambas as bordas do metal onde elas se encontram em um ponto. Mantenha a poça de solda no centro da junta, onde os dois metais se encontram. Você precisará de uma quantidade significativa de haste de preenchimento para uma junta de canto porque os metais não se sobrepõem.
Etapa 5. Crie uma solda de topo
Centralize a poça de fusão nas bordas adjacentes de duas peças de metal. Isso requer mais habilidade do que os outros tipos de solda porque os metais não se sobrepõem. Ao terminar, diminua a amperagem para preencher a cratera que se forma.
