A soldagem é uma forma amplamente usada e eficaz de unir componentes de metal. Leia estas etapas para aprender sobre os dois tipos básicos de solda e como você pode fazê-los em casa.
Passos
Método 1 de 3: fundamentos de solda
Etapa 1. Aprenda o que é soldar
Em termos básicos, a soldagem é o processo de derreter um metal em outros componentes de metal para ligá-los.
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Soldar é diferente de soldar. Na soldagem, as peças componentes são fundidas juntas; na soldagem, um metal mais macio com um ponto de fusão mais baixo é usado para conectá-los.
Como a solda não derrete componentes, ela é útil para aplicações mais delicadas, como trabalhos eletrônicos ou encanamentos
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O objetivo da soldagem é ligar dois outros componentes. A solda pode ser considerada uma espécie de "cola de metal". Ele pode ser usado para preencher lacunas ou manter peças no lugar, mas não serve a nenhum propósito mais complicado.
Como a solda é metálica, ela conduz eletricidade, outra razão pela qual é tão popular para conectar componentes eletrônicos
Etapa 2. Use solda para ligar as coisas
Solda é o nome do material real usado na soldagem. Historicamente, muitas soldas continham chumbo ou cádmio, mas isso foi recentemente eliminado por motivos de saúde.
- A solda é normalmente composta de dois ou mais metais combinados em uma liga. Prata, antimônio, cobre, estanho e zinco são ingredientes comuns.
- A solda é macia e flexível. Geralmente vem em uma bobina, ou carretel, que pode ser esticada e dobrada.
- A solda tem um baixo ponto de fusão e esfria extremamente rápido depois de derreter. (350F - 500F)
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A solda pode conter um núcleo de fluxo de breu natural (seiva de árvore) ou um ácido químico. O metal da solda envolve o núcleo, como um tubo.
O objetivo do núcleo é servir como um fluxo, ou agente de purificação. O fluxo evita a oxidação na solda conforme ela esfria, mantendo-a forte e pura
Etapa 3. Use um ferro de solda para aquecer a solda
Os ferros de soldar vêm em várias configurações, mas são essencialmente ferramentas retas com pontas que podem ser aquecidas para derreter a solda no lugar.
- A maioria dos ferros de soldar normalmente aquece entre 800 e 900 graus Fahrenheit, portanto, tenha cuidado ao usar um.
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Ferros de soldar tendem a pegar uma camada de solda após cada uso, o que pode oxidar e reduzir a eficácia do ferro no próximo uso. Para limpar isso facilmente, segure uma esponja úmida antes de ligar o ferro e arraste suavemente a ponta pela esponja assim que o ferro for aquecido.
Uma camada de solda nova na ponta pode realmente tornar o ferro de solda mais eficaz. Esse processo é chamado de “estanhagem” e é feito permitindo que um pouco de solda nova derreta uniformemente sobre a ponta antes do uso
- Os melhores modelos de ferro de soldar vêm com um controle de calor que pode ser ajustado para diferentes projetos e tipos de solda.
Etapa 4. Use outro equipamento para auxiliar na soldagem
Soldar não é especialmente perigoso ou difícil se você tomar precauções sensatas. Para soldar da forma mais eficiente e eficaz possível, existem algumas peças úteis de equipamento que você deve ter.
- Grampos ou pinças de crocodilo, para segurar os componentes no lugar enquanto você os solda
- Luvas grossas, para proteger suas mãos da ponta do ferro enquanto você alimenta a solda
- Óculos de segurança ou óculos de proteção, para evitar que manchas de solda erradas atinjam seus olhos
- Um suporte de solda para apoiar seu ferro de solda entre as aplicações.
Etapa 5. Ligue as luzes
Certifique-se de que você pode ver tudo claramente para que seu trabalho seja o mais preciso possível.
Se você precisar soldar em algum lugar sem muita luz, leve uma luz forte (como uma lâmpada portátil) com você
Etapa 6. Prepare ventilação adequada
Mesmo sem chumbo na mistura, a solda e o fluxo podem produzir gases prejudiciais. Evite inalar breu ou vapores de metal abrindo uma janela, ligando um ventilador e geralmente fazendo o que puder para manter o ar fresco.
Etapa 7. Não solde por muito tempo em uma sessão
Soldar é um processo rápido e geralmente não leva mais do que alguns minutos para fazer o que precisa ser feito, mas se você estiver gastando mais de 15 ou 20 minutos em um projeto, faça intervalos regulares para tomar ar fresco.
Método 2 de 3: Eletrônica de solda
Etapa 1. Escolha seu ferro
A maior parte da soldagem de componentes eletrônicos é feita para prender os componentes a um PCB (placa de circuito impresso). Portanto, um ferro com uma ponta menor é recomendado. Considere uma pequena ponta de cabeça chata para trabalhos comuns ou uma ponta cônica para soldas de detalhes finos.
- Os ferros de soldar não têm pontas intercambiáveis, portanto, você precisará comprar o (s) que deseja. Felizmente, eles custam cerca de US $ 15, e um ferro de boa qualidade pode custar cerca do dobro disso.
- Um ferro de solda típico para trabalhos eletrônicos será um ferro de 40 watts que tem uma temperatura (ou uma configuração de temperatura) de 900 graus. Isso permite que o ferro derreta facilmente a solda eletrônica sem danificar os pequenos fios dos próprios componentes.
Etapa 2. Escolha sua solda
Tanto o fio sólido quanto as soldas com núcleo de resina estão disponíveis em lojas e online. Certifique-se de que a solda escolhida irá aderir aos materiais que você está tentando soldar. O uso de solda de arame sólido pode exigir um fluxo separado para quebrar o revestimento de óxido e permitir a união da solda.
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A solda de estanho e chumbo 60/40 costumava ser o padrão para soldagem de eletrônicos, no entanto, devido à toxicidade do chumbo, ela caiu em desuso. A solda de estanho e prata é geralmente preferida hoje. A prata aumenta ligeiramente o ponto de fusão para 430F, aumenta o preço, mas ajuda a solda a se ligar mais suavemente.
Os números nas descrições da solda são porcentagens do elemento na liga de solda. (60Sn / 40Pb = 60% de estanho e 40% de chumbo)
Etapa 3. Prepare o ferro
Conecte o ferro e deixe-o aquecer no suporte por alguns minutos. Certifique-se de limpá-lo com cuidado em uma esponja se tiver sido usado anteriormente, conforme descrito acima. Estanhe (conforme descrito acima) assim que estiver limpo. Quando estiver pronto, configure seus componentes, clipes e solda.
Etapa 4. Coloque uma peça no lugar
Coloque um componente no local em que deseja soldá-lo. Se estiver soldando em uma placa de circuito impresso, certifique-se de que os fios do componente sejam colocados apropriadamente em seus orifícios.
Para a maioria dos componentes, use um pequeno clipe ou grampo para prendê-los no lugar depois de configurá-los
Etapa 5. Pegue o fio de solda
Segure um pedaço de solda com a mão não dominante. Use um comprimento longo para garantir que você consiga manter sua mão bem longe da ponta do ferro.
Etapa 6. Aqueça o componente
Toque a ponta do ferro no componente que deseja soldar. Apenas toque nele por cerca de um segundo. Isso aquece o metal para que ele possa lidar com a solda com mais flexibilidade.
- Toque rapidamente o fio de solda no ponto de solda e aplique o ferro nele. A solda deve derreter imediatamente. A soldagem em uma placa PCB nunca deve exigir mais do que cerca de 3-4 segundos de solda derretida.
- Se mais solda for necessária para proteger a conexão, alimente-a suavemente com a mão.
- Sua solda deve acumular frouxamente, formando lados côncavos à medida que se espalha ao redor do fio do componente. Não deve se enrolar ou parecer irregular.
Etapa 7. Conclua a solda
Puxe o fio de solda primeiro, espere um segundo e, em seguida, afaste o ferro do ponto de solda para deixar a solda derretida esfriar. Novamente, isso deve levar apenas 5 ou 10 segundos, no máximo.
Certifique-se de não soprar na solda ou tentar ajudar a esfriar. Isso pode torná-lo irregular ou adicionar impurezas
Etapa 8. Repita até terminar
Repita as etapas acima para cada ponto que deseja soldar.
Estanhe novamente a ponta do seu ferro a cada várias aplicações e mais uma vez antes de guardá-lo. Isso ajuda a prolongar a vida útil do ferro
Método 3 de 3: tubos de solda
Etapa 1. Esteja preparado
Soldar tubos de cobre não é difícil, mas é consideravelmente mais complicado do que soldar eletrônicos e requer equipamentos diferentes. As pessoas normalmente se envolvem na soldagem de tubos para selar as juntas entre as seções do tubo, como curvas de cotovelo.
Etapa 2. Use uma tocha
Em vez de um ferro de solda, uma tocha de propano é geralmente recomendada para soldar tubos de cobre. Eles estão amplamente disponíveis em lojas de ferragens.
Ferros de soldar especializados podem ser usados para soldar tubos, mas uma tocha de propano é tão eficaz para a maioria dos trabalhos e muito mais barata
Etapa 3. Obtenha a solda apropriada
Os fabricantes oferecem fio de solda especializado para tubos de soldagem. Ele tende a ser muito mais espesso, geralmente 1/8 de diâmetro. As soldas de tubo geralmente contêm um fluxo de ácido, mas o fio sólido também funciona. A solda de fio sólido pode precisar de um fluxo separado.
Evite absolutamente usar solda com chumbo para soldar seus tubos. Leia atentamente o rótulo para determinar a composição da liga. As soldas de tubos tendem a compor principalmente estanho e também podem conter antimônio, cobre e / ou prata
Etapa 4. Tenha um item abrasivo à mão
Para ter certeza de que a solda dura, é útil limpar o cano com antecedência, esfregando-o com uma lixa, lixa ou lã de aço fina.
Etapa 5. Corte a água
Desligue a água do encanamento antes de começar a trabalhar. Isso permitirá que você trabalhe com seus canos sem medo de inundar ou borrifar o ambiente.
Antes de desligar a água, despeje um balde de água. Mantenha o balde por perto, caso sua tocha pegue fogo
Etapa 6. Corte seu tubo
Se você estiver instalando uma nova tubulação, use um cortador de tubo para cortar qualquer tubo de até uma polegada de diâmetro. Os cortadores de tubos estão disponíveis em lojas de ferragens.
- Vá devagar. Um cortador de tubo funciona melhor com movimento lento e constante. Vá rápido demais e você pode amassar o cano.
- Para tubos maiores, você terá que usar uma serra. Depois, limpe as bordas irregulares.
- Assim que os tubos forem cortados, encaixe-os nas juntas que você precisa para soldar bem.
Etapa 7. Limpe o tubo
Usando uma lixa ou item abrasivo semelhante, lixe completamente a área do tubo onde você aplicará a solda para alisá-lo e limpá-lo.
Uma superfície lisa e limpa permitirá que a solda flua suavemente para a junta e a sele uniformemente
Etapa 8. Solde o tubo
Acenda sua tocha de propano e aplique calor ao tubo que você planeja soldar.
- Mantenha o calor uniforme movendo a chama por toda a área de trabalho.
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Quando o tubo estiver bom e quente, aplique a ponta do fio de solda no local que você precisa selar. Deve derreter imediatamente.
Segure a solda no lado oposto do tubo de sua tocha. Deve fluir ao redor da junta e preenchê-la completamente
- Deixe esfriar. Ele esfriará rapidamente. Passe para a próxima junta que precisa de vedação, se necessário.
Etapa 9. Verifique seu trabalho
Quando terminar, espere alguns minutos e volte a abrir a torneira. Passe água pelos tubos que você soldou e verifique se há vazamentos. Se houver, você terá que repetir o processo.
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Avisos
- Sempre solde em uma área bem ventilada.
- Sempre coloque o ferro de solda no suporte depois de terminar uma junta.
- Não toque no ferro entre a ponta e a alça - está quente o suficiente para queimar você.
